當油煙凈化器的凈化效果明顯下降，即使經過徹底清洗也難以恢復時，很可能是內部關鍵部件出現了老化或損耗。這些部件的性能衰退會直接影響設備的凈化效率，及時更換才能讓凈化器重新發(fā)揮作用。

一、濾網：第一道防線的 “失守”

濾網是油煙進入凈化器的第一道屏障，主要攔截大顆粒油脂和雜物。長期使用后，濾網孔隙會被油污堵塞，甚至出現破損、變形。當發(fā)現以下情況時，說明濾網需要更換：

• 清洗后仍有明顯油污殘留，且孔隙堵塞嚴重，通風阻力增大，導致排煙速度變慢；

• 濾網邊緣出現破損，或因長期高溫、腐蝕出現脆化、變形，無法緊密貼合設備框架，出現油煙泄漏縫隙。

不同材質的濾網壽命不同：金屬濾網可清洗次數較多，一般能維持 6-12 個月；紙質或纖維濾網屬于一次性耗材，通常 2-3 個月就需更換。更換時需注意與設備型號匹配，確保尺寸和安裝方式一致，避免因貼合不嚴影響過濾效果。

二、靜電場極板：吸附能力的 “衰減”

靜電式凈化器的核心部件 “電場極板”，在長期使用中可能因以下問題導致凈化效率下降：

• 極板表面的抗氧化涂層被腐蝕脫落，出現生銹或氧化斑，影響導電性，導致電場吸附力減弱；

• 極板因碰撞、清洗不當出現變形，或極板間距變大（正常間距為 8-15mm），破壞電場均勻性，使部分油煙顆粒 “漏網”。

判斷極板是否需要更換的簡單方法：清洗后運行設備，用干凈的白紙放在出風口，30 分鐘后若紙上出現明顯油點，或設備運行時電場發(fā)出異常放電聲（如持續(xù) “滋滋” 聲），可能是極板老化或損壞。更換時需整體更換電場模塊，避免新舊極板混用導致電場失衡。

三、UV 燈管：光解能力的 “褪色”

UV 光解式凈化器的 UV 燈管有一定的使用壽命，通常累計使用 8000-10000 小時后，紫外線強度會明顯衰減（衰減率超過 30%），對 VOCs 和異味的分解能力大幅下降。需更換的跡象包括：

• 燈管兩端出現發(fā)黑現象，或點亮后亮度明顯低于新燈管；

• 凈化后的油煙仍有濃烈異味，且確認濾網和管道清潔的情況下，光解效果無改善。

更換時需注意燈管波長匹配（常用 185nm 和 254nm 組合），安裝時確保接線牢固，避免因接觸不良導致燈管頻繁損壞。同時，更換后需檢查燈管防護罩是否完好，防止油污直接附著在燈管表面影響透光率。

四、活性炭：吸附能力的 “飽和”

活性炭是去除異味的關鍵，當吸附達到飽和狀態(tài)后，不僅無法繼續(xù)吸附異味，還可能釋放已吸附的污染物，導致二次污染。需要更換的信號有：

• 凈化后的氣體仍有明顯異味，且更換周期已超過 3-6 個月（具體取決于使用強度）；

• 活性炭顆粒出現板結、受潮現象，失去疏松多孔的結構，用手觸摸感覺潮濕或結塊。

更換活性炭時需選擇與設備匹配的粒度（通常為 4-8 目），填充時要均勻鋪滿吸附層，避免出現空隙。對于可更換的活性炭濾網，需整體替換；若為填充式，需徹底清空舊活性炭，避免殘留雜質影響新炭的吸附效果。

五、風機：動力系統(tǒng)的 “乏力”

風機負責將油煙吸入凈化器并排出，其性能下降會導致油煙在廚房內積聚，看似凈化效果變差。風機需要更換的常見情況：

• 葉片因長期附著油污出現變形，或軸承磨損導致轉速下降（可通過風速儀檢測，正常風速應≥10m/s），排煙效率降低；

• 運行時發(fā)出異常噪音（如 “嗡嗡” 的異響或摩擦聲），且經過潤滑保養(yǎng)后仍無法消除，說明電機或葉片已嚴重損耗。

更換風機時需注意功率匹配（根據凈化器風量選擇，一般每 1000m3/h 風量對應 0.5-1.5kW 功率），同時檢查風機與管道的連接密封性，避免因安裝不當導致漏風。

六、傳感器與控制模塊：智能監(jiān)測的 “失靈”

部分高端凈化器配備的油煙濃度傳感器、運行狀態(tài)監(jiān)測模塊，若出現故障會導致設備無法精準調節(jié)運行參數。當設備頻繁誤報、凈化效率顯示異常（與實際排放情況不符），或無法根據油煙量自動調節(jié)功率時，可能是傳感器或控制模塊老化。

這類部件更換需由專業(yè)人員操作，確保與設備主板兼容，更換后需進行校準調試，保證監(jiān)測數據準確。

凈化器的凈化效果是各部件協同作用的結果，任何一個部件的老化都可能成為 “短板”。定期檢查這些易損耗部件，及時更換達到使用壽命或性能衰退的零件，比單純依賴清洗更能從根本上解決凈化效果下降的問題。更換時需選擇原廠或適配的正規(guī)配件，避免因質量問題再次影響設備性能。